Requisitos Específicos del Sector
Fabricar maquinaria es un problema de ERP distinto al de producir en serie. El producto se define mientras se construye: el cliente pide una variante, ingeniería libera planos por etapas y el BOM final no existe el día que entra el pedido.
Eso rompe a los sistemas diseñados para make-to-stock. Necesita costear por proyecto y por fase, absorber cambios de alcance sin perder el histórico, y saber en cualquier momento cuánto ha gastado contra cuánto cotizó — no al cierre del proyecto, cuando ya no puede hacer nada.
Y el negocio no termina en la entrega: la maquinaria instalada genera refacciones, garantías y servicio en campo durante años. Para muchos fabricantes ese posventa es el margen real, y suele ser justo la parte que ningún sistema controla.
Retos Operativos del Sector
Los cuatro escenarios que identificamos con mayor frecuencia en los diagnósticos de esta industria.
Cotiza un equipo que todavía no existe
Sin configurador, cada cotización se arma a mano copiando la anterior. Un error en el alcance se descubra cuando ya está firmado.
El costo del proyecto se conozca al final
Horas de ingeniería, material y compras especiales dispersos en varios lugares. Sabe si ganó cuando ya entregó.
Los cambios de alcance no se cobran
El cliente pide una modificación, ingeniería la hace y nadie la convierte en una orden de cambio. Ese trabajo lo absorbe su margen.
Las refacciones y el servicio son otro negocio sin sistema
No sabe qué equipos están instalados, con qué configuración ni qué refacciones consumen. El posventa se atiende por memoria.
Configuración en Epicor Kinetic
Módulos y capacidades que habitualmente integran el alcance de un proyecto en esta industria. El alcance definitivo se establece durante el diagnóstico.
Configurador de producto
Reglas de configuración que generan BOM, ruta y precio desde las opciones que elija el cliente. La cotización deja de ser artesanal.
Ventas · IngenieríaBOM y ruta por proyecto (ETO)
Estructura que se completa por fases, con revisiones que no borran el histórico de lo ya fabricado.
Ingeniería · PLMCosteo por proyecto y por fase
Horas de ingeniería, material, compras especiales y subcontrato acumulados contra el presupuesto, visibles mientras el proyecto está abierto.
Proyectos · CosteoÓrdenes de cambio con impacto en costo
Cada cambio de alcance se registra con su costo y su efecto en la fecha, para cobrarlo o negociarlo con datos.
ProyectosRefacciones y lista de partes servibles
Catálogo de refacciones ligado a la configuración del equipo entregado a cada cliente.
Servicio · InventarioServicio en campo y garantías
Órdenes de servicio, contratos de mantenimiento y control de garantía por número de serie del equipo instalado.
ServicioPreguntas Frecuentes
¿Qué significa engineer-to-order en términos de ERP?
Que el producto se diseña para el pedido, así que el sistema tiene que aceptar un BOM incompleto al inicio y completarlo durante el proyecto. Un ERP make-to-stock exige el BOM antes de abrir la orden, y ahí es donde la gente empieza a trabajar en Excel a un lado del sistema.
Hacemos equipos a la medida pero también una línea estándar. ¿Se puede en la misma instancia?
Sí, y es lo normal en este sector. La línea estándar se maneja make-to-stock o make-to-order con BOM fijo, y los equipos especiales como proyecto. Conviven sin dos sistemas.
¿El módulo de servicio sustituye a un software de field service?
Para la mayoría de los fabricantes de maquinaria, sí: órdenes de servicio, contratos, garantías y refacciones dentro del mismo sistema, con la ventaja de que el técnico ve la configuración exacta del equipo que va a atender. Si su operación de servicio es muy grande y con ruteo complejo de cuadrillas, vale comparar contra una herramienta dedicada.
